Diffygion Cyffredin A Dulliau Trin Syml Ar Gyfer Cyllyll O Beiriannau Pecynnu Aml-colofnau

Mae offer torri peiriannau pecynnu aml-golofn wedi'u rhannu'n ddau gategori yn bennaf: cyllyll torri oer (torri hydredol, torri traws) a gwres-cyllyll selio. Mae'r rhan fwyaf o ddiffygion yn gysylltiedig â gwisgo offer, cywirdeb gosod, ac addasu deunydd. Mae'r canlynol yn grynodeb o-amlder uchel ar{-broblemau safle, sy'n gryno ac yn hawdd eu deall, gan hwyluso gweithrediad ymarferol:
Ⅰ. Problemau Cyffredin gyda Chyllyll Torri Oer
1. Anallu i dorri trwodd ac ymylon torri: Ni ellir torri trwy rai rhesi neu mae gan yr ymylon torri fuzz, sy'n bennaf oherwydd llafnau diflas, bylchau gosod amhriodol, neu ddeunyddiau sy'n cynnwys amhureddau neu fod yn gludiog. Amnewid gyda llafnau carbid sment neu hogi'r llafnau, addasu'r bwlch (0.01-0.03mm ar gyfer ffilmiau, 0.03-0.05mm ar gyfer ffilmiau cyfansawdd), a chymhwyso olew silicôn gwrth-ffon gradd bwyd pan fydd deunyddiau'n ludiog.
2. Dannedd llafn wedi'i naddu neu dorri: Mae rhiciau yn ymddangos ar ymyl y llafn yn ystod gweithrediad cyflymder uchel, yn bennaf oherwydd addasiad bwlch anghywir, amhureddau caled yn gymysg yn y deunyddiau, neu osod llafnau'n rhydd. Glanhewch amhureddau yn y sianel ddeunydd, graddnodi perpendicularity y llafnau a'u cloi, gosod llafnau carbid smentio mwy trwchus yn eu lle, a disodli'r llafn yn uniongyrchol os yw'r sglodion yn fwy na 0.2mm.
3. Gludo offer a blocio deunydd: Wedi'i achosi gan ddeunydd gweddilliol yn glynu wrth flaen y gad, yn bennaf oherwydd nad oes gan yr offeryn cotio gwrth-lynu na chynhyrchu gwres ffrithiannol. Amnewid offer gyda gorchudd Teflon, glanhewch y deunydd gweddilliol yn rheolaidd, a gosodwch ddyfais chwythu aer fach i helpu i ollwng deunydd.
4. Camliniad toriad aml-golofn: Mae hyd y bagiau gorffenedig yn amrywio ac yn cael eu torri'n askew, a achosir gan wyriad cyfochrog siafft y gyllell neu bwysedd anwastad y rholeri pwysau. Calibro'r siafft cyllell â lefel, addaswch bwysau rholeri pwysau pob colofn i fod yn wastad, a sicrhau bod y gwregys ffilm yn cael ei gludo'n gydamserol.
II. Problemau Cyffredin gyda Chyllyll Selio Gwres
1. Selio ymyl ansefydlog a gollyngiadau deunydd: Mae selio ymyl rhai rhesi yn hawdd i'w rhwygo neu'n gollwng deunydd, yn bennaf oherwydd tymheredd annigonol,
Grym gwasgu anwastad, neu mae baw llosg ar wyneb y gyllell selio gwres. Addaswch y tymheredd yn ôl y deunydd ffilm (ffilm PE 120-160 gradd, ffilm gyfansawdd 160-200 gradd), lefelwch y grym gwasgu, a sychwch y baw llosg ar wyneb y gyllell ag alcohol.
2. Bandio ymyl yn llosgi a llosgi trwy: Mae'r bandiau ymyl wedi'i dduo â thyllau, sy'n cael ei achosi gan dymheredd rhy uchel, amser cyswllt hir, neu blicio'r gorchudd gwrth-ffon. Lleihau'r tymheredd, cyflymu'r bwydo ffilm, gosod gorchudd Teflon yn lle'r gyllell selio gwres, ac osgoi cysylltiad uniongyrchol rhwng wyneb y gyllell a'r deunydd ffilm.
3. Anffurfiad a gwres anwastad y gyllell selio gwres: Mae'r effaith selio ymyl yn anghyson, oherwydd bod corff y gyllell yn rhy denau ac nad yw'r gosodiad yn gyfochrog. Gosod cyllell selio gwres dur di-staen mwy trwchus yn ei le, graddnodi paraleliaeth set y gyllell, a sicrhau gwresogi unffurf.
III. Problemau Unigryw Peiriannau Aml-Peiriannau Colofn (Ddim yn berthnasol i Beiriannau Colofn Sengl-)
1. Methiant torrwr colofn rhannol: Nid yw'n golygu bod y torrwr wedi'i dorri. Mae hyn yn bennaf oherwydd bod gwanwyn gwasgu torrwr y golofn gyfatebol wedi'i dorri, mae'r sgriwiau'n rhydd, neu mae tiwb gwresogi'r gyllell selio gwres yn agored. Mae'n ddigon rhestru'r grŵp cyllyll problemus yn y rhestr cynnal a chadw.
2. Gwahaniaeth cydamseru'r rhes gyfan o offer: Mae camlinio rhwng bandio torri ac ymyl yn cael ei achosi gan wisgo gerau neu wregysau trosglwyddo. Amnewid y rhannau trawsyrru treuliedig ac ail-raddnodi'r cyfnod torri.
Ⅳ. Cynghorion Atal Ymarferol
1. Dewis offer: Ar gyfer cyllell torri oer y peiriant aml-golofn, dewiswch gyllell dur carbid/twngsten wedi'i smentio; ar gyfer y gyllell selio gwres, dewiswch gyllell ddur di-staen gyda gorchudd Teflon.
2. Cynnal a chadw rheolaidd: Glanhewch y deunydd gweddilliol ar yr offer torri bob sifft, graddnodi cyfochrogrwydd siafft y torrwr bob wythnos, a disodli rhannau bregus fel Bearings deiliad offer a ffynhonnau gwasgu torrwr bob 3-6 mis..3. Rheoli deunydd: Gosodwch sgrin hidlo yn y sianel ddeunydd i atal amhureddau caled rhag mynd i mewn i'r sefyllfa gyllell, a chyfatebwch y cyflymder torri a'r tymheredd yn ôl y deunydd ffilm.